O experimento, realizado pela equipe da Dra. Sossina Haile, do Instituto de Tecnologia da Califórnia (Caltech), nos Estados Unidos, abre uma nova via para a produção sustentável de energia - um dos maiores desafios da atualidade.
A pesquisadora esteve no Brasil apresentando os últimos resultados de suas pesquisas, durante a 6ª Conferência Internacional em Eletrocerâmica, realizada em João Pessoa, na Paraíba.
"Para realizar a conversão de energia, utilizamos um material cerâmico, o óxido de cério (CeO2)", disse Haile. "Aquecido a altas temperaturas, ele libera oxigênio (O2), sem perder sua estrutura. Isso é pura termodinâmica: manutenção do estado de equilíbrio. Resfriado, volta a absorver oxigênio."
"Se o resfriamento ocorrer em presença de vapor de água (H2O) ou gás carbônico (CO2), o oxigênio será retirado das moléculas de uma ou outra dessas substâncias, e a reoxidação resultará na liberação de hidrogênio (H2), em um caso, ou de monóxido de carbono (CO), no outro - ambos com grande potencial como combustíveis," complementou
Cério e zircônio
Para aquecer o material, a equipe de Haile usa um reator que consiste em uma cavidade termicamente isolada, cuja tampa, de cristal de quartzo, concentra a radiação solar - um forno termossolar.
O oxigênio liberado após o aquecimento flui por uma saída no fundo do recipiente. E os gases (H2O ou CO2), que resfriam o óxido de cério, entram radialmente na cavidade, atravessando os poros do material. Pela mesma porta de saída, escapam o hidrogênio ou o monóxido de carbono, ejetados após a reoxidação.
"Uma pergunta específica que fizemos foi: como modificar o material de modo a aumentar a eficiência do processo e operar em temperaturas mais baixas?", contou Haile.
A pergunta é muito relevante do ponto de vista tecnológico, uma vez que a diminuição da temperatura de redução do óxido favorece bastante a construção do reator.
"Verificamos que, agregando zircônio ao óxido de cério, é
possível liberar o oxigênio com temperaturas menores. Em vez de
operar a 1.600 ou 1.500 graus Celsius, é possível operar a 1.450
ou 1.350 graus - o que é muito vantajoso," disse Haile.
Foram realizados, então, vários testes, de modo a chegar à porcentagem ótima de zircônio para favorecer tanto a temperatura quanto a cinética. "Constatamos que com um acréscimo de zircônio da ordem de 10% a 20% é possível atender a ambas expectativas", afirmou.
Apesar dos sucessos obtidos, a equipe continua trabalhando, uma vez que a temperatura de operação do sistema ainda é alta demais para aplicações práticas e é necessário melhorar a eficiência geral do processo.
Inovação Tecnológica